Технология производства клееного бруса: особенности, материалы, качество

Опубликовано:
18.08.2022
Время на чтение:
3
Количество прочтений:
361
Рейтинг:
(0)

Технология производства клееного бруса: особенности, материалы, качество

Первые попытки создания строительного материала на основе склеенных деревянных досок были предприняты в 30-х годах XX столетия в США. Однако, большого распространения они не получили до момента разработки экологически безопасных и высокопрочных клеёв в Европе на рубеже 70-80-х годов того же столетия. И материал начал набирать популярность. В первую очередь потому, что из-за особенностей его производства, у деревянных строений сводились к минимуму проблемы с деформациями.

053.jpg

Сортировка и сушка стройматериала

Для изготовления клеёного бруса используется древесина хвойных пород: сосна, кедр, ель. Ещё на заготовительной делянке лес сортируется. На производство досок (ламелей) для клеёного бруса идут только прямые стволы без признаков «скручивания». Заготовленное дерево отправляется на сушку, которая сначала производится путём нагревания стволов горячим паром до температуры в 80°C. Пар быстро прогревает древесину на всю глубину ствола, что не позволяет образоваться трещинам из-за резкого перепада температур на его поверхности и внутри. Кроме того, такая тепловая обработка уничтожает внутренние очаги гниения. Затем в камеру нагнетается воздух чуть менее высокой температуры. Из нагретых стволов влага перемещается в него под действием разности температур. Процесс сушки продолжается несколько дней и постоянно контролируется датчиками, помещёнными внутри массива древесины. Периодически выполняется спрыскивание стволов водой, и новая подача пара. Стимулируется процесс вытягивания внутренней влаги на поверхность и её удаление. В конце происходит досушивание воздухом при температуре не более 35 С. Полученная на выходе влажность древесины, оказывается на уровне 12-15%.

Нарезка досок

Высушенные стволы распускаются на доски. При этом горбыль, внешняя часть бревна с одной пропиленной поверхностью, удаляется полностью. Из оставшейся части нарезаются ламели толщиной 20-25 мм. Существует три типа срезов: поперечный (поперёк волокон древесины), радиальный (по оси ствола дерева) и тангенциальный (вдоль плоскости, параллельной оси ствола, на определённом расстоянии от центра). Наиболее прочные материалы получаются при тангенциальном срезе.

Дефектовка, обработка поверхности, нанесение клея

После очередной проверки качества и отсева дефектных экземпляров, заготовки остругивают на специальном оборудовании по первому классу чистоты и раскладывают на столах для нанесения клея. Очень важно, чтобы при производстве клеёного бруса использовался только клей, соответствующий российским и международным экологическим стандартам (например, СанПиН 2.1.2.729-99, стандарту качества D4 EN 204, класс D4 и WATT-91). То есть, он должен быть безвреден для людей и животных, и не должен препятствовать естественному «дыханию» древесины.

054.jpg

Завершающий этап

Ещё одной важной деталью является не допущение пересортицы, то есть соединения в одном брусе досок из древесины разных пород. Это снижает высокие эксплуатационные качества материала. Ламели, с нанесённым на них клеем, складываются слоями и отправляются под пресс. Под давлением происходит диффузия клея внутрь материала, а после полной его полимеризации получается деревянный материал с новыми характеристиками – клеёный брус.
Куликов Алексей
Автор: Куликов Алексей Главный архитектор
Оцените материал!
(0)

Возврат к списку