Профилированный брус является одним из наиболее распространенных материалов в частном домостроительстве. Он имеет низкие показатели теплопроводности, благодаря чему делает дом теплым. Превосходит по всем эксплуатационным параметрам стандартное оцилиндрованное бревно. Производство профилированного бруса включает в себя несколько этапов сортировки и обработки древесины. Особенности этого процесса стоит рассмотреть подробней.
Выбор сырья для производства
На начальном этапе необходимо подобрать качественную древесину, из которой в дальнейшем можно будет изготовить брус. Для этих целей подходит хвойная и лиственная древесина. Выбор сырья в первую очередь производится исходя из оценки состояния материала. Сразу отметаются деревья следующего типа:
- имеющие следы гнили на поверхности, уходящие под кору. Такие поражения могут иметь различный масштаб, но их наличие уже говорит о ненадежности материала;
- имеющие глубокие трещины или механические повреждения вследствие внешних воздействий;
- гниющие изнутри, что становится заметно после срезания.
Таким образом, получение брака или низкокачественного материала полностью исключено, он отметается еще на этапе закупки сырых заготовок для производства. Далее также выполняется несколько этапов контроля качества, чтобы исключить вероятность появления незамеченных изначально дефектов. Обратите внимание: при изготовлении массивного бруса толщина каждого элемента зависит от первоначальной толщины ствола. Поэтому чем больше ширина, толщина и длина бруса, тем дороже он стоит в силу редкости и ограниченного количества сырья.
Производство заготовок
На втором этапе из сырья производятся начальные заготовки. Для изготовления древесина проходит процедуру распиловки для получения профильного элемента с одинаковым соотношением сторон по всей длине. Далее проводится обработка сторон, сглаживание после распила и других этапов механической обработки. Часто для того, чтобы исключить растрескивание, по поверхности заготовки нарезается специальный желоб. Его задачей является стабилизация состояния массива, снятие напряжение волокон.
Придание конечной формы
На завершающем этапе производства заготовке придается конечная форма, а именно нарезаются пазы, производится строгание лицевых сторон для их конечного выравнивания, удаления мелких недостатков, повышения качественных характеристик. Придание формы производится при помощи пильно-строгального или фрезерного станка. Точный тип применяемого оборудования зависит от конкретной модели, а точнее от типа замкового соединения двух брусьев. Сложные элементы изготавливаются с применением фрезерного оборудования, позволяющего проводить обработку относительно миниатюрных элементов, к примеру гребенок для соединения бруса. Более простые конструкции имеют замок с одним или двумя шипами.
Сушка готовой продукции
Для строительства используется только сухой брус, который не даст трещин и не деформируется при монтажных работах и в дальнейшей эксплуатации. Поэтому на предприятии выполняется сушка материала. Которая может быть:
- естественной. Сушка проводится на открытом воздухе или в помещении проветриваемого склада. Влага испаряется естественным образом из-за разности температур. Просушка занимает от нескольких недель до нескольких месяцев в зависимости от начального уровня влажности, температурного режима и ряда других обстоятельств;
- принудительной. Для сушки используются специализированные печи с регулируемой температурой среды. Печи нагревают материал, ускоряя процессы испарения. При этом поддерживается определенный температурный режим, исключающий накопление избыточного напряжения в материале и появление трещин. Искусственная сушка занимает значительно меньше времени, но сказывается на удорожании продукции вследствие дополнительных затрат.
После полной просушки материал отправляется на продажу. В ряде случаев по желанию заказчика может выполняться поставка материалов естественной влажности. Это актуально для случаев, когда у клиента есть место для размещения материалов на время их сушки.
Что такое домокомплект и в чем особенности его производства
В современном строительстве все чаще применяются технологии сборки готовых домокомплектов. Такой комплект представляет собой набор сборных элементов, похожих на конструктор, только по окончании сборки заказчик получает готовый к отделке дом.
Важнейшей частью в производстве такого комплекта является его проект, который может быть типовым, из базы застройщика или производителя, или индивидуальным, разработанным под заказ с учетом пожеланий клиента. Использование типового комплекта обойдется дешевле, так как нет необходимости оплачивать его разработку, а производственные мощности в большинстве случаев уже оптимизированы под него. За индивидуальный проект говорит возможность адаптации будущего дома под свои потребности и желания.
Производство домокомплекта включает в себя обработку деталей под финишный монтаж. Заранее нарезаются угловые чаши для стыковки и соединения бруса. Также нарезаются под размер элементы, которые будут находиться рядом с оконными, дверными проемами и т. д. При таком подходе усложняется производственный этап, а покупка домокомплекта обойдется дороже покупки обычного бруса с расчетом количества погонных метров на строительство. Однако первоначальные вложения окупаются за счет более высоких темпов строительства и повышения качества готового объекта.
Подводя итог
Производство бруса включает в себя множество этапов обработки, позволяющих получить готовый качественный продукт, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. При заказе продукции покупатель получает материалы, соответствующие всем стандартам, оптимально подходящие для постройки дома. Более высокая сложность производства, по сравнению с оцилиндрованным бревном, позволяет строить надежные, хорошо утепленные и долговечные дома, полностью окупая любые дополнительные затраты.
