Выбор подходящих брёвен
При сортировки сырья для производства качественного оцилиндрованного бревна отбираются «неподсоченные» прямые стволы с допустимым изгибом не более 1%. После изготовления оцилиндрованных бревен их сортируют по качеству древесины в соответствии с ГОСТ 8486-86. Если рассматривать полный цикл заготовки бревна, то можно выделить следующие этапы.В начале в лесу на делянках отбирается лес с прямыми стволами чуть большего диаметра, чем диаметр из ряда планируемого оцилиндрованного бревна. Время нахождения срубленной древесины на делянке строго регламентировано: дерево может лежать на земле не более недели. В период сильных морозов срок может быть значительно увеличен.
Сортировка и сушка древесины
Более тщательная сортировка по размеру и качеству проводится на площадках предприятия. Влажность древесины – один из наиважнейших факторов в производстве оцилиндрованного бревна. По окончании производственного цикла готовое оцилиндрованное бревно имеет 22% влажности, что является оптимальным показателем для данного материала. Изготовленное бревно подвергается атмосферной сушке в штабелях с проложенными брусками под навесом, защищающим от осадков и прямых солнечных лучей. Полностью высушивать бревна нет необходимости, т.к. все равно оно забирает влагу из воздуха.Обработка брёвен для придания им цилиндрической формы
После естественной сушки производится нарезка замков по проекту. Наилучшее качество обработки бревна с приданием ему цилиндрической формы и устранением возможной кривизны ствола получается на центровых токарно-фрезерных станках, работающих по принципу движущийся вдоль крутящегося ствола фрезы, далее выбирается паз в соответствии с геометрией бревна определенного диаметра и с установленными допусками.Завершающим этапом является погрузка бревен и доставка к заказчику на участок.
_________
*копирование статей разрешено только при размещении прямой активной гиперссылки.
